從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。

含塵工業廢氣或產生於固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生於燃燒
、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵
，後者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的 煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。 除塵器廣泛用於控製已經產生的粉塵和煙塵。
       按捕集機理可分為 機械除塵器、 電除塵器

、 過濾除塵器和 洗滌除塵器等。機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結構簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用 靜電力實現塵粒與氣流分離
，常按板式與管式分類，特點是氣流阻力小，除塵效率可達99%以(yi)上(shang)，但(dan)投(tou)資(zi)較(jiao)高(gao)。占(zhan)地(di)麵(mian)積(ji)較(jiao)大(da)。過(guo)濾(lv)除(chu)塵(chen)器(qi)使(shi)含(han)塵(chen)氣(qi)流(liu)通(tong)過(guo)濾(lv)料(liao)將(jiang)塵(chen)粒(li)分(fen)離(li)捕(bu)集(ji)，分(fen)內(nei)部(bu)過(guo)濾(lv)和(he)表(biao)麵(mian)過(guo)濾(lv)兩(liang)種(zhong)方(fang)式(shi)
，除(chu)塵(chen)效(xiao)率(lv)一(yi)般(ban)為(wei)90%～99%，不適用於溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體
，使塵粒與液滴或液 膜碰撞而被俘獲，並與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運轉費用較高。為提高對微粒的捕集效率
，正在研製荷電袋式 過濾器、荷電液滴 洗滌器等綜合幾種除塵機製的新型除塵器。
      在此著重講解一下靜電除塵的原理及優缺點：
      靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體
，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時

，帶負電的氣體離子，在電場力的de作zuo用yong下xia
，向xiang陽yang板ban運yun動dong，在zai運yun動dong中zhong與yu粉fen塵chen顆ke粒li相xiang碰peng，則ze使shi塵chen粒li荷he以yi負fu電dian，荷he電dian後hou的de塵chen粒li在zai電dian場chang力li的de作zuo用yong下xia，亦yi向xiang陽yang極ji運yun動dong
，到dao達da陽yang極ji後hou
，放fang出chu所suo帶dai的de電dian子zi，塵chen粒li則ze沉chen積ji於yu陽yang極ji板ban上shang

，而er得de到dao淨jing化hua的de氣qi體ti排pai出chu防fang塵chen器qi外wai。

根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為幹式濕式等。

1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；

5-絕緣支座；6-石英絕緣管
；7-陰極懸吊管
；

8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置

；

11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；

14-外殼15-進口第一塊分布板；

16-進口第二塊分布板17-出口分布板
；18-排灰裝置

電除塵器的優點

⑴ 淨化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的淨化效率。

⑵ 阻力損失小
，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較
，即使考慮供電機組和振打機構耗電
，其總耗電量仍比較小。

⑶ 允許操作溫度高
，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。

⑷ 處理氣體範圍量大。

⑸ 可以完全實現操作自動控製。

電除塵器的缺點:

⑴ 設備比較複雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。

⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的淨化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大
，同是一種粉塵如在不同溫度
、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度
、濕度下使用效果很好
，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大
，臥式的電除塵器占地麵積較大。

⑸ 在某些企業實用效果達不到設計要求。